汤臣倍健启动“透明工厂”智能化建设战略合作
2016-04-04 13:24 中国新闻资讯 点击次数 :次
随着工业4.0智能制造在全球制造业的兴起,汤臣倍健作为中国膳食补充剂行业非直销领域的领导品牌,力求应用最先进的智能制造相关技术,以引领膳食补充剂产业的健康良性与持续发展。继2012年打造行业首家“透明工厂”后,汤臣倍健于今年开启了“透明工厂”智能化升级。
3月30日,汤臣倍健联合国内外30多家行业知名设备、软件相关企业,于珠海共同启动“透明工厂智能化研发平台”战略合作,致力打造膳食补充剂行业首个1.0版智能化“透明工厂”。
据悉,汤臣倍健于2014年提出“透明工厂”智能化的初步设想后便专门成立了22个智能化项目小组,经过长达两年的调研与规划,计划在总投资超过10亿元的透明工厂四期项目中,开启智能化的落地设计。
目前,汤臣倍健已在生产连续化方面取得了重大突破,有望通过跨行业的设备应用及全新的工艺路线设计,实现口服固体制剂行业首条连续式生产线,将产品生产周期从目前的5-7天缩短至1天,最快2小时可能就有产品开始入库,大幅提高了生产效率。
汤臣倍健副总经理兼珠海工厂总经理蔡良平介绍:“智能化是全球制造业的方向,国际国内各行业目前并没有一个具体的标准,在我们膳食补充剂行业也还没有可以学习的标杆,我们朝这个方向努力,既不能坐等别人‘摸着石头过河’的经验,也绝对不能自己闭门造车。”
为此,汤臣倍健提出了“平台•合作”的智能化实现路径,以汤臣倍健“透明工厂”四期项目智能化方向与需求作为研发平台,主动邀请国际国内相关设备厂家、软件企业一起参与,集数十家企业共同智慧,合作推进“透明工厂”智能化的研发与建设,这也是此次战略合作启动的真正意义。会议上,德国菲特、中浩、迦遖、仅一等国内外知名设备公司也分享了他们对智能制造的思考与实践,并期待未来进行深入合作。
汤臣倍健还提出了“十化”概念,即以物料物联化、工艺信息化、设备远程化、记录电子化、检测实时化、生产自动化、生产连续化、现场无人化、工作人性化、产品个性化为宏观目标,实现向智能化工厂的转型和升级,树立智能制造领域行业标杆。
3月30日,汤臣倍健联合国内外30多家行业知名设备、软件相关企业,于珠海共同启动“透明工厂智能化研发平台”战略合作,致力打造膳食补充剂行业首个1.0版智能化“透明工厂”。
据悉,汤臣倍健于2014年提出“透明工厂”智能化的初步设想后便专门成立了22个智能化项目小组,经过长达两年的调研与规划,计划在总投资超过10亿元的透明工厂四期项目中,开启智能化的落地设计。
目前,汤臣倍健已在生产连续化方面取得了重大突破,有望通过跨行业的设备应用及全新的工艺路线设计,实现口服固体制剂行业首条连续式生产线,将产品生产周期从目前的5-7天缩短至1天,最快2小时可能就有产品开始入库,大幅提高了生产效率。
汤臣倍健副总经理兼珠海工厂总经理蔡良平介绍:“智能化是全球制造业的方向,国际国内各行业目前并没有一个具体的标准,在我们膳食补充剂行业也还没有可以学习的标杆,我们朝这个方向努力,既不能坐等别人‘摸着石头过河’的经验,也绝对不能自己闭门造车。”
为此,汤臣倍健提出了“平台•合作”的智能化实现路径,以汤臣倍健“透明工厂”四期项目智能化方向与需求作为研发平台,主动邀请国际国内相关设备厂家、软件企业一起参与,集数十家企业共同智慧,合作推进“透明工厂”智能化的研发与建设,这也是此次战略合作启动的真正意义。会议上,德国菲特、中浩、迦遖、仅一等国内外知名设备公司也分享了他们对智能制造的思考与实践,并期待未来进行深入合作。
汤臣倍健还提出了“十化”概念,即以物料物联化、工艺信息化、设备远程化、记录电子化、检测实时化、生产自动化、生产连续化、现场无人化、工作人性化、产品个性化为宏观目标,实现向智能化工厂的转型和升级,树立智能制造领域行业标杆。
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