2016-06-02 10:27 中国新闻资讯 点击次数 ：次

王凯在内包洁净区辅导员工操作荆花胃康胶丸照相识别系统


王凯在养血清脑颗粒外包装贴签机进行设备调试

    人民网天津5月28日电 （记者 朱虹）致力于中药现代化的天士力制药集团，产能、利润、利税一直以来均居天津全市工业企业前列。效能来自何处？记者走进制药集团生产车间寻找答案。

    技术研讨会激活创新思维

    生产现场，机声隆隆，80后共产党员杨春艳所带领的“杨春艳班组”，生产线上各个工序的员工专注地忙碌着。

    “杨春艳班组”负责集团3条自主研发包装生产线，为了提高效率，他们将手工操作转为自动化，产能一下子提高33%。

    该班组每月举办一次研讨会，研究技术革新，激活创新思维。进入7、8月份，空气湿度加大，颗粒粉尘黏附在设备上，影响轴承传动。经过班组成员讨论，“技术特工”阮臣反复试验，在轴承位置增加了气管，避免粉尘飘落黏附，排除了故障点，提高了日产能。

    技术革新降低设备停机率

    生产线24小时作业，设备是否高效稳定，责任在维保，设备维护部包装维修班“王凯班组”，靠技术革新延长设备寿命，提高运作效率。

    王凯是天津市政府技术能手、有特殊贡献的技师。“他平时忙维护，闲时搞研发”，为集团自主研发的3条包装生产线，王凯进行了多项技术革新，使生产线主要设备的停机率较初期降低了40%。

    对进口设备，王凯大胆革新。集团一条意大利进口生产线，泡罩装盒机的内包装自动续料一分钟手工上料3次，王凯想办法将之改为每隔2小时自动上料，大大提高生产效率。

    在包装车间率先使用“TnPM全员生产维护”体系，使PM工作由静态保养转变为行之有效的实时动态保养。设备故障停机率始终维持在0.3%以下，起到了标杆表率作用。通过组织“TPM”提案活动，实施技术创新改造，每年提高产值、节约维护费用及人工、材料成本共计30余万元，妥善的解决制约产能提高的瓶颈问题。

    国内外34个班组创新竞赛

    天士力制药集团实行技术导师制，富有专长的老技工任导师，为新员工做岗位技术培训，也培养他们的创新思维。一批批新员工成长，成为独当一面的技术创新能手。

    “个人带动班组，班组争当标杆”，天士力制药集团今年已在分布国内外的34个班组展开技术创新竞赛，他们通过制度设置，激活班组技术创新能力，凝聚员工士气，让平凡岗位发出的创新光芒更加璀璨。

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